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1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的很大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。
4、打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）
6、重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7、當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8、用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低、，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10、控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。
11、控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。
除此之外在氣浮機運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標，在使用設備之前對設備進行正確的調(diào)試步驟能夠及時發(fā)現(xiàn)設備所存在的問題并解決，避免了設備在正常操作運行中故障發(fā)生的可能性。
